Le moulage du métal est l’une des compétences manufacturières les plus anciennes au monde, et elle reste toujours l’une des plus utiles. Des corps de vannes aux roues de pompe en passant par les engrenages agricole...
Parmi les alliages de laiton moulés sous pression, ce sont les laitons jaunes qui sont le plus souvent soumis au processus métallurgique. Les avantages des pièces moulées en laiton, comme ceux des autres alliages utilisés dans le moulage sous pression, comprennent une bonne finition de surface, un contrôle dimensionnel précis ainsi que des cadences de production élevées.
Dans le moulage sous pression du laiton, la fusion du laiton par induction est généralement préférée. Cela créera moins de perte de fusion via la formation de scories, une fusion plus rapide, un meilleur contrôle de la composition du laiton et un meilleur contrôle de la température, et moins d'absorption de gaz par le métal. La vitesse du processus de fusion du laiton est également importante, afin de réduire la vaporisation des éléments d’alliage volatils. Il s'agit notamment du zinc, l'un des éléments d'alliage du laiton.






