Le moulage de précision est un processus de travail des métaux dans lequel un motif en cire est recouver...
Le tartre des matrices métalliques utilisées dans le moulage sous pression du laiton est général et la matrice doit être éjectée de l'équipement de coulée (peut-être toutes les huit heures) ainsi que polie. Le nettoyage répété entraînera des changements dimensionnels et, lorsque les dimensions des composants sont importantes, l'usinage de la pièce moulée ou de la pièce en laiton peut devenir essentiel.
Dans le cas du laiton moulé sous pression, la durée de vie du moule est généralement davantage prise en compte que la finition de surface de la pièce moulée sous pression. Si les températures sont trop basses, des pièces de rebut sont fabriquées. Lorsque la température de la matrice est trop élevée, cela entraînera des cloques. Le moule de moulage sous pression habituel, ainsi que les températures à cœur, se situent entre 600F et 1300F. De l'eau ou de l'huile circule généralement à travers la filière métallique pour contrôler les températures. Le lubrifiant pour matrice n'est utilisé qu'avec parcimonie dans le moulage sous pression du laiton, en raison de sa tendance à brûler dans le moulage en laiton, entraînant des résultats défectueux. Du graphite et/ou de l'huile sont généralement utilisés sur les pointes du piston ou là où la libération de la pièce moulée pose problème.









