Description du produit
Le forgeage à froid/chaud permet d'obtenir une plus grande précision, une plus grande résistance et une meilleure résistance à l'usure. Le forgeage à froid/à chaud permet une cadence de production élevée grâce à des économies de matière et nécessite très peu ou pas de travaux de finition, et entraîne une réduction significative des coûts. Lors du processus de forgeage à froid, la pièce est comprimée dans un moule à température ambiante. Dans le cas du forgeage à chaud, la pièce est comprimée dans un moule en dessous de la température de recristallisation, et présente l'avantage de former une forme plus compliquée que dans le processus de forgeage à froid. Nous avons atteint une plus grande précision dans la production en série de pièces automobiles telles que des joints homocinétiques (produits par forgeage sous pression), ainsi que des produits présentant une configuration cannelée à alésage longitudinal, des engrenages pour machines hydrauliques et divers instruments industriels.
Pièces automobiles par forgeage/produits de forgeage en acier allié
Nous pouvons vous proposer des pièces de moulage de précision, des pièces de moulage ferroviaire, des pièces ferroviaires, des pièces de machines d'excavatrice, des pièces de machines minières, des machines d'ingénierie, des pièces de machines agricoles, du moulage en sable, des dents de godet, des pièces automobiles, des pièces d'estampage et de forgeage et des pièces de vannes. Nous sommes capables de fabriquer des usinages de métaux non standard.
1. Moulage de précision, moulage au sable, moulage à la cire perdue, moulage de précision, moulage par gravité, moulage en acier inoxydable, moulage en acier au carbone, moulage sous pression, moulage de poignée d'ustensiles de cuisine, moulage de poignée de poêle, moulage de matériel domestique ;
2. Matériaux : Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié et acier duplex, WCC, WCB, LCC, métal de couleur, etc.
3. Traitement de surface : Traitement thermique, usinage, polissage, anodisation, anodisation dure, galvanisé, ENP, chromage, revêtement en poudre et peinture ;
4. Logiciel pour les dessins de spécifications : Pdf, CAO automatique, travail solide, proe ;
5. Principaux équipements de production : injection de cire, machine CNC, four de traitement thermique ;
6. Assurance qualité conformément à la norme ISO9001 : 2008, inspection stricte des matériaux et contrôle exact des dimensions, contrôle qualité à 100 %.
7. La commande OEM est la bienvenue ;
8. Les pièces peuvent être entièrement fabriquées en fonction de vos spécifications telles que le dessin, la conception, l'échantillon, etc.